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會影響氧化鋯工業陶瓷性能的影響因素有哪些?(圖)

編輯:科眾工業陶瓷廠 日期:22-09-22 閱讀:17次

由于氧化鋯工業陶瓷具有優越的性能,目前已經廣泛的應用在各個領域,那么氧化鋯工業陶瓷的這些性能會受什么因素影響呢?下面由科眾陶瓷來為大家介紹下。(一)成型方法對氧化鋯工業陶瓷性能的影響低氣孔率、高致密度 ...

由于氧化鋯工業陶瓷具有優越的性能,目前已經廣泛的應用在各個領域,那么氧化鋯工業陶瓷的這些性能會受什么因素影響呢?下面由科眾陶瓷來為大家介紹下。


(一)成型方法對氧化鋯工業陶瓷性能的影響

低氣孔率、高致密度的氧化鋯工業陶瓷節構性能優良。告致dao密度意味著陶瓷體內晶粒排列緊密,在承受外界載荷或腐蝕性物質侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。


而要得到鈣質密度的陶瓷胚體,成型方法是關鍵。氧化鋯工業陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。


氧化鋯工業陶瓷塊

氧化鋯工業陶瓷塊


(二)原料粒度對氧化鋯工業陶瓷性能的影響

原料粉粒度對制品性能影響很大,只有原料足夠細,最后的燒制成品才有可能形成微結構,使他具有很好的耐磨性。


氧化鋯工業陶瓷和氧化鋁工業陶瓷的優異性能,也被廣泛運用于工業中的工業陶瓷棒、工業陶瓷板、工業陶瓷塊、工業陶瓷管、工業陶瓷泵、工業陶瓷刀、工業陶瓷軸等這些工業陶瓷零件。


氧化鋯粉體顆粒越細,活性也越大,可促進燒結,制成的瓷強度也越高,小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數不同在晶界處造成的應力集中。


減少開裂的危險性,細的晶粒還能妨礙微裂紋的發展,不易在成穿晶斷裂,有利于提高斷裂韌性,還可以提高耐磨性。


氧化鋯工業陶瓷環

氧化鋯工業陶瓷環


(三)燒結對氧化鋯工業陶瓷性能的影響

對于陶瓷的燒結,簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長,粉末顆粒之間發生粘結,燒結體的強度增加。


把粉末顆粒的聚集體變為堅強的具有某種顯微結構的多晶燒結體,并獲得所需的物理,機械性能的制品或材料。樣品的致密化速率、最終結構往往也反應了它經歷過什么樣的熱處理過程。


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